目前，燃用黃磷尾氣余熱利用裝置已形成成熟的系列產(chǎn)品。截止到2013年6月，已投入運(yùn)行的大小設(shè)備14臺(tái)，累計(jì)52t/h（蒸噸），最早的設(shè)備已運(yùn)行3年多。通過幾年的運(yùn)行工況驗(yàn)證，各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到滿意效果。
    該設(shè)備的成功研發(fā)，大部分黃磷尾氣被利用，產(chǎn)生的蒸汽又被用于黃磷工藝生產(chǎn)，替代了該行業(yè)在用的燃煤鍋爐，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。
    2、響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排政策
    近年我國(guó)黃磷產(chǎn)量基本保持在每年65萬(wàn)噸左右，副產(chǎn)尾氣約25億立方米。根據(jù)工信部產(chǎn)業(yè)[2010] 250號(hào)<關(guān)于貫徹落實(shí)《黃磷行業(yè)準(zhǔn)入條件》工作的通知>中，在國(guó)家有關(guān)部門組織實(shí)施的全國(guó)“千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)”中，大多數(shù)大型黃磷生產(chǎn)企業(yè)名列其中。貫徹落實(shí)《黃磷行業(yè)準(zhǔn)入條件》，是加速一批規(guī)模小、資源利用率低、能耗高、污染重的企業(yè)退出市場(chǎng)的有力推手，是降低行業(yè)總體能耗水平、提高磷礦資源利用率的客觀要求，是推動(dòng)區(qū)域節(jié)能減排工作、實(shí)現(xiàn)區(qū)域經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的重要舉措。
    在《黃磷行業(yè)準(zhǔn)入條件》中要求，磷爐尾氣不得直排燃燒，必須實(shí)現(xiàn)能源化或資源化回收利用，新建黃磷裝置尾氣綜合利用率必須達(dá)到90%以上。鼓勵(lì)黃磷生產(chǎn)企業(yè)利用黃磷尾氣作為熱源生產(chǎn)精細(xì)磷酸鹽或發(fā)電，鼓勵(lì)企業(yè)開發(fā)應(yīng)用磷爐尾氣生產(chǎn)碳一化學(xué)品技術(shù)。
    在節(jié)能減排政策引導(dǎo)下，燃用黃磷尾氣余熱利用裝置的成功開發(fā)，給磷化工行業(yè)節(jié)能減排現(xiàn)狀的改變帶來(lái)契機(jī)。
    以產(chǎn)能1萬(wàn)噸磷爐為例，配置一臺(tái)4t/h蒸汽鍋爐，按75%負(fù)荷出力，需要消耗標(biāo)煤約2500t/a，則每年所消耗的燃煤成本高達(dá)250萬(wàn)元左右；同時(shí)每年排放約9000噸的CO2、37噸SO2以及約3噸的粉塵。
    采用燃用黃磷尾氣余熱利用裝置替代了該行業(yè)在用的燃煤鍋爐后，節(jié)能減排效果明顯。以目前，已投入運(yùn)行的大小設(shè)備14臺(tái)，累計(jì)52t/h（蒸噸）計(jì)算：每年節(jié)約標(biāo)煤約（52÷4）×2500t=32500噸，每年節(jié)煤費(fèi)用為（52÷4）×250萬(wàn)元=3250萬(wàn)元；同樣每年CO2減排量為117000噸，每年SO2減排量為481噸，每年粉塵減排量為39噸；同時(shí)有效利用黃磷尾氣約360萬(wàn)立方米。
    在全社會(huì)都關(guān)注和重視節(jié)能減排成效的今天，燃用黃磷尾氣余熱利用裝置的成功開發(fā)和大力推廣使用，將會(huì)給磷化工行業(yè)的節(jié)能減排現(xiàn)狀帶來(lái)巨大轉(zhuǎn)變。