DZL蒸汽鍋爐系列：
介紹：
（一）   概述

▲鍋爐安裝完畢示意圖

 
（二）工作系統(tǒng)流程
1、結(jié)構(gòu)形式：
鍋爐采用組裝結(jié)構(gòu),由上下二大件組成，現(xiàn)場(chǎng)筑爐，輕型或重型爐墻結(jié)構(gòu)。上部大件為鍋爐本體，四周布置的水冷壁管、下降管、下集箱、鍋筒組成燃燼室；下部大件為鏈條爐排層燃式燃燒設(shè)備。爐排下方兩側(cè)各設(shè)七個(gè)單獨(dú)配有調(diào)風(fēng)裝置的獨(dú)立風(fēng)倉(cāng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行燃燒配風(fēng)。爐排上方澆筑的前后拱構(gòu)成整個(gè)爐膛，鍋爐尾部受熱面根據(jù)用戶煤質(zhì)和鍋爐的出力情況配置合適的省煤器和空氣預(yù)熱器。
2、煙、風(fēng)系統(tǒng)流程：
空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器（如有）經(jīng)埋于地下的風(fēng)道從鍋爐后部單側(cè)或雙側(cè)（雙鼓風(fēng)機(jī)）直接送入風(fēng)倉(cāng)，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)風(fēng)裝置送入爐膛配合燃煤燃燒；高溫?zé)煔鈴臓t膛進(jìn)入燃燼室，然后做三回程對(duì)流和輻射受熱后，再經(jīng)尾部煙道進(jìn)入省煤器，除塵器，空預(yù)器，引風(fēng)機(jī)，最后從煙囪排入大氣中。
3、上煤、除渣系統(tǒng)：
燃煤由手推車(chē)從煤場(chǎng)推來(lái)倒入提升式上煤斗，經(jīng)鉸鏈提升倒入煤斗（或由皮帶輸送機(jī)直接送入煤斗）。根據(jù)煤質(zhì)情況、蒸汽需求負(fù)荷情況調(diào)整煤閘門(mén)高度，由煤斗送入鏈條爐排前端，經(jīng)預(yù)熱烘干、高溫干餾、著火燃燒、燃燒燃盡四個(gè)過(guò)程后，煤渣直接落入燃燒設(shè)備尾部下方的灌滿冷卻水的鏈帶式刮板除渣設(shè)備中，通過(guò)除渣機(jī)鏈條與刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，把煤渣輸送入手推車(chē)，然后倒入臨時(shí)堆渣場(chǎng)。
4、除塵系統(tǒng)：
高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)省煤器進(jìn)入除塵設(shè)備處理后達(dá)到鍋爐使用地環(huán)保部門(mén)要求的國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后，由煙囪排入大氣中。除塵設(shè)備可以選用陶瓷多管除塵設(shè)備（達(dá)到國(guó)家二類地區(qū)二時(shí)段排放標(biāo)準(zhǔn)，除塵效率：92~95%）；土建式水沖除塵設(shè)備（達(dá)到國(guó)家二類地區(qū)二時(shí)段排放標(biāo)準(zhǔn)（除塵效率：95～98%，脫硫效率：＞80%，煙塵排放濃度：80～150mg/m3）；麻石水膜除塵設(shè)備（除塵效率：＞98%，脫硫效率：＞80%，煙塵排放濃度：80～150mg/m3）以及布袋除塵器等其它除塵形式。
5、供水、排污系統(tǒng)：
帶有0.2MPa以上壓力的原水經(jīng)管道進(jìn)入軟水處理器（鈉離子交換器，原水含泥沙或水質(zhì)較硬的建議加裝過(guò)慮沉淀池和機(jī)械過(guò)濾器）進(jìn)行軟化處理合格后進(jìn)入軟水箱，通過(guò)鍋爐給水泵進(jìn)入鍋筒內(nèi)，再通過(guò)鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)加熱后產(chǎn)生蒸汽供用汽設(shè)備使用；鍋爐內(nèi)部分污水定期通過(guò)設(shè)在鍋爐內(nèi)的定期排污裝置或連續(xù)排污裝置以及設(shè)在鍋筒底部和集箱底部的排污口定期排入排污沉降池進(jìn)行沉降處理。
6、電氣控制系統(tǒng)：
電氣控制系統(tǒng)包含鍋爐鼓、引風(fēng)機(jī)啟?？刂?；鍋爐給水泵自動(dòng)啟停控制；爐排調(diào)速器啟?？刂?；鍋爐上煤機(jī)與除渣機(jī)啟?？刂疲诲佂哺叩退粓?bào)警及與水泵連鎖反應(yīng)保護(hù)；鍋爐蒸汽壓力控制及與鍋爐鼓、引風(fēng)機(jī)的連鎖反應(yīng)保護(hù)裝置。